近年来喷涂覆盖了多个行业和领域，小到家具、配件，大到大型化工设施设备，喷涂正发挥着越来越重要的作用。但喷涂的质量也很容易受影响，下面
东莞喷涂厂介绍喷涂质量的常见因素：
1、喷涂涂层杂
常见的杂质主要来自喷粉环境中的颗粒和各种其它因素造成的杂质，大致可细分为以下六种。
(1)固化炉内杂质
解决方式是用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉内壁，重点是清洁悬挂链和空气导管之间的间隙。如果是黑色和大颗粒杂质，必须检查供气管道的滤网是否损坏，如果损坏，必须及时更换。
(2)喷粉室内杂质
该杂质主要来自粉尘、服装纤维、设备磨粒和粉末喷涂系统中积累的污垢。解决方式是每天开始工作前用压缩空气吹扫喷粉系统，并用湿布和真空吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)粉末杂质
主要由粉末添加剂过多，颜料的分散不均匀，粉末被挤压凝固，筛粉的筛子破损等原因造成。解决方式提高粉末的品质，强化筛的品质，改善粉末贮藏方式。
(4)悬挂链杂质
主要来自悬挂链系统和吊架的灰尘和杂质在振动或外力作用下分散在工件表面。解决方式是定期清理。
(5)前处理杂质
主要来自各预处理槽的垃圾、灰尘。解决方法是增减过滤和更换槽液，加强对槽体的清洁工作。
(6)型材基材杂质
解决方法是把好基材质量关，遇到型材表面质量缺陷时可进行打磨或喷砂处理。
2、喷涂涂层缩孔
(1)前处理除油不净或除油后水洗不净，造成表面活性剂残留而引起缩孔。解决方法是控制好酸洗槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大引起的缩孔。解决方法是及时增加进水过滤处理。
(3)压缩空气含水量过大引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气的冷凝水。
(4)粉末受潮引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，添加适量干燥机或增加除湿机以保证回收粉末的使用。
(5)喷枪系统故障，使粉末产生高电荷击穿原有粉末涂层造成缩孔。解决方法是更换系统中的破损部件。
(6)混粉引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
3、喷涂涂层色差
(1)粉末涂料中颜料分散不均匀引起的色差。解决方式提高粉末的品质，并保证每批粉末的l、a、b值在规定的范围内。
(2)固化温度不同引起的色差。解决方案是控制固化温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，以确保涂层厚度均匀一致。
4、喷涂涂层附着力差
(1)由于预处理水洗不充分，残留在工件上的酸洗剂、退火剂和槽液被污染，使得附着力降低。解决方法是加强水洗，调整好工艺参数，防止酸洗剂进入烙化槽。
(2)烙化膜的花斑、发灰、色淡、局部无膜引起的附着力差、解决方法调整烙化槽液的浓度、比例和温度，强化槽液的过滤，调整材料间隔。
(3)工件边角水分烘干不彻底引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度，延长烘干时间。
(4)固化不充分导致大面积涂层附着力差。解决方式提高硬化温度，延长硬化时间，定期用炉温追踪器测定炉温。
喷涂质量受到多种因素的影响，保障喷涂质量的关键是控制好预处理质量，保证工件涂层获得最佳附着力。另外控制好喷涂过程的工艺参数也十分重要，如出粉量、枪距、链速等，保证工件涂膜厚度的均匀性。控制好固化温度和固化时间，保证工件获得色泽一致、涂层与基体结合力一致的涂膜。
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